重介质选矿中如何保证良好的分选效果

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重介质选矿中如何保证良好的分选效果，一般在重介质选煤过程中，大量的加重质随同产品一起排出，不但造成加重质的损失，而且污染产品，降低产品质量，因此必须将其与产品分离回收。

我们在生产过程中，往往因准备筛分或脱泥作业的效率较低，或者因原料煤在运输分选过程中的破碎和泥化，致使大量-0.5mm的煤泥和粘土在悬浮液系统中积累，使悬浮液粘度增加，进而恶化分选效果，因此必须将其净化。

实际上悬浮液的回收净化是重介质选煤流程中的一个组成部分。它的主要任务是从稀悬浮液和排放水中收集加重质，减少加重质的损失；并从悬浮液中排出煤泥和粘土，保证悬浮液性质稳定，从而保证良好的分选效果。从悬浮液中排出煤泥和粘土， 是悬浮液的净化作业。通常是通过分流箱分出一部分循环悬浮液进入稀悬浮液系统， 经磁选回收加重质而使多余的煤泥和粘土从磁选尾矿排出， 这部分循环悬浮液称为分流悬浮液， 简称分流。

在用重介质旋流器分选不脱泥原料煤和三产品块煤分选机以及在用重介质分选机分选含有易泥化矸石的原料煤时， 分流量就应该大些；若是最终产品带走的煤泥与入料的煤泥在数量上达到平衡， 悬浮液粘度又在允许范围以内时，就没有必要分流了。分流量的大小可以由自动控制系统根据需要改变。

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