红星选矿设备优质破碎筛分技术重介质选矿尽显优势

红星选矿设备优质破碎筛分技术重介质选矿尽显优势，它缩短了介质循环路程， 减少了管路磨损， 提高了悬浮液的稳定性。这种流程要求稀悬浮液量尽量减少，磁选机处理能力要大。目前红星机器有一种比较简单的直接磁选净化流程， 即稀悬浮液不经浓缩 （或分级） 设备直接进入磁选机。

目前国内很多厂家都采用了直接磁选，弧形筛和脱介筛第一段筛下物为循环悬浮液，此密度接近合格悬浮液的密度，可直接返回合格悬浮液桶复用；第二段筛下物因加入喷水浓度很低，为稀悬浮液，其中含有加重质和煤泥、粘土，一般用浓缩机（也可用磁力脱水槽或低压旋流器）浓缩，浓缩机溢流可作脱介筛第一段喷水，浓缩机的底流进入两段磁选机，磁选精矿进入合格介质桶与循环悬浮液混合组成合格悬浮液，用泵输送到分选机中循环使用。

红星选矿设备优质破碎筛分技术重介质选矿尽显优势，一般每吨产品在10-100kg之间。因此，在振动筛的第二段要加喷水冲洗掉这部分加重质。冲洗过程用水有循环水和清水两种，矸石可用循环水冲洗；精煤先用循环水，而后必须用清水冲洗， 以免增加灰分。冲洗水量因粒度不同而异， 一般每吨产品用水量在0.5-3立方米。

大量试验数据显示，从产品中回收加重质的作业是在筛孔为0.35-1mm的固定筛或振动筛上进行的。通常产品先在固定筛（包括弧形筛）上预先脱除部分悬浮液后再进入振动筛。一般来说，产品在振动筛第一段脱除悬浮液后仍粘有加重质，产品粒度越细、粘附量越大；分选介质密度愈高，粘附量也越大。

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