赤铁矿的选矿及选矿设备

    磁铁矿是炼铁的主要原料之一，一般通过选矿就能得到铁矿石，早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰 。

=赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺
=后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果

=近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的搅拌桶发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选机 联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。

可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物，习惯上称之为磁化焙烧。但由于焙烧矿物种类不同，在焙烧时所发生的化学反应也不同，所以焙烧的原理也不同。根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。

　　一、还原焙烧
　　 还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。这种焙烧是在还原的气氛中进行的。常用还原剂有炭（C）、一氧化碳（CO）与氢（H 2 ）。赤铁矿的焙烧温度为550—600摄氏度，赤铁矿还原成磁铁矿，其反应如下：
　　 3Fe2O3 C → 2Fe3O4 CO↑(约570℃)
　　 3Fe2O3 CO → 2FO CO2↑(约570℃)
　　 3Fe2O3 H2→ 2F3O4 H2O↑ (约570℃)
　　 褐铁矿在加热过程中，优选排除结晶水，变为不含水的赤铁矿，再按上述反应进行。

　　 二、中性焙烧
　　 这种焙烧适用于菱铁矿，烘干机焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300—400℃时，菱铁矿则按下式反应：
　　 不通入空气：3FeCO3→ Fe3O4 2CO2↑ CO↑(300—400℃)
　　 通入少量空气：2FeCO3 1/2O2→ Fe2O3 CO2↑(300—400℃)
　　 3Fe2O3 CO →2Fe3O4 CO2↑ (300—400℃)

　　 三、氧化焙烧
　　 氧化焙烧适用黄铁矿。在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧，被氧化成磁黄铁矿，其反应如下：
　　 7FeS2 6O2→ Fe7S8 6SO2↑
　　 再延长焙烧时间，磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。
　　 3Fe7S8 38O2→7Fe3O4 24SO2↑
　　 这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。

虽然目前国内的赤铁矿的选矿工艺已经很完善，希望国内的相关专家及科研人员再接再厉，争取赶超世界水平。