试论选矿设备行业节能降耗新举措

选矿设备的耗能问题对于多数选矿厂来说都是一等一的大问题，谁能研制出更加节能，更加环保的设备谁就是最后的赢家，这已成为这个行业不争的事实。

大型球磨机要想达到比较理想的运行效果。要弥补传统的设计、制造和运行的缺乏，采取边缘传动形式是可能的首先。应对传动大齿轮进行优化改进，做到既能达到新理念设计要求，又能使其制造简便、运行平稳且能满足齿轮副磨损要求。为达到这个目的笔者针对激进设计思想中的要求和目的对球磨机传动大齿轮结构依照新的设计理念、现实制造能力和实际运行效果进行了改进，完善功能化和合理化，功能化是平稳传送磨机扭矩、提高设备性能的体现，而合理化是理论和实际结合的优化。

改进后的大齿轮与其配套回转筒体的直径比为1∶1.2左右，装置方式仍为分半对开式，拆装更为方便。采取这一设计理念，其另一优点更为显现，即制造利息费用大为降低，钢材需求量也相应降低，因此，也是日益短缺的钢材资源的更佳选择方案。运行中，可加大承载能力，提高研磨体装载量，进而提高产能，与相同规格的磨机相比，总体单位能耗可降低20%以上。

激进大型球磨机的主机所需要的扭矩是靠传动接管和摆式给料机的称其为中心传动。众所周知。由于传动力臂较小，回转体的驱动扭矩是力矩和力臂的乘积。因此在中心传动中。电机所消耗的功率就较大，能耗相对较高。而中小型球磨机的传动方式均为回转筒体外大小齿轮传动，称其为边缘传动，其传送力臂较大，电机功率相对消耗较小，能耗相对较低。实践也同样证明了这一点，所有依照理论计算所配套的中小型磨机电机配套功率都偏高，也就是说，有一定的贮存功率。

上世纪80年代中期，天津水泥工业设计院设计专家对石家庄鹿泉水泥厂的Φ2.2m6.5m球磨机进行了实际测试：依照计算出的电机功率为380kW而在实际运行中，使用功率仅为310kW左右，也就是说，有10%以上的富裕功率。此期间，一些专家对搅拌桶进行了能力开发和研究，如配备角螺旋内衬、方形交错内衬和沟槽内衬等，中小型边缘传动球磨机中确实取得了一定的效果，提高了设备产能。而在此基础上，把以上改进推广到大型中心传动的球磨机中。

如山东鲁南水泥厂在Φ3.8m12m球磨机中，配备了角螺旋内衬，效果很不明显，其原因之一是提高磨机能力的同时，电机消耗功率在增加，当电机贮存功率小或无储存时，运行速度降低，也就是所说的发生了丢转”现象，降低了研磨体的动势能，因此起不到理想的作用。这更加说明了功率消耗与设备运行的传送形式有直接的关系。

固然，依照以往的设计方法、制造运输和运行中均存在一定的问题。比如在设计中，大型球磨机如果采用激进的边缘传动形式。边缘传动中的大齿轮为了便于装置和维修，其结构是分半对开的结构形式，直径是筒体的1.6倍左右，只有这样才干满足制造和装配要求。高频筛随着国家水泥生产“上大改小”政策的进一步落实，逐年淘汰大批产能落后的企业，取缔中小型球磨机，取而代之的大型球磨机。

而大型球磨机如果依照以往的设计理念，采取边缘传动，其传动大齿轮的直径已经超出理论运行的范畴（由结构而来）就制造而言，大型齿轮加工所需要的设备也是稀有的设备运行中，如果传动齿轮超出其理论允许的线速度，则齿面磨损超出理论值很大，不经济的。

红星机器在研究发面已经有一定的实力，相信更多高端技术产品将会展现在大家面前，但这也并不是心急就能达到的事，心急吃不了热豆腐，用在此处也是恰到好处。