球磨机内选粉筛分技术取得新的进展

球磨机内选粉筛分技术取得新的进展，日前，球磨机国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5一3.5~）、通料而积小（只有30％左右的通料面积）筛板容易松动造成物料跑粗，蓖板蓖缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大，球磨机且质量波动很大，有时甚至要停卜机来，处理筛板和清理蓖板蓖缝，给用户造成很大损失。经过对国内数十台球磨机高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为拢础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。该技术以卜特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0一3.5范围内设计，筛板通料面积可达40汤5%，使用过程中筛板不易松动。

球磨机蓖板蓖缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并华本上杜绝了麟过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；山于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20礴。％,比表面积可以控制在300一450m2/kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1一2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。