球磨机必须合理选择磨矿介质材料的加工方式

球磨机必须合理选择磨矿介质材料的加工方式，从节能降耗的观点出发来考虑，铸铁球或合金铸铁球应比以各种球都佳。铸铁球耐磨、损耗小，而且铸造成本低，持别是屈氏体高铬多元合金铸铁球，在铸态下即可获屈氏体组织，不需高温淬火，生产成本明显降低，应能成为比较台适的圆锥球磨机细磨介质。

众所周知，锻钢球是最方便实用的，一般小厂即可组织生产，但由于锻钢球不耐磨，且价格也不低，无法降低磨矿成本；经淬火处理可使钢球表面形成3—5mm厚的硬马氏体．或等温淬火得到贝氏体，都可使金属介质耐磨性提高．但多一道热处理，字导致湿式球磨机磨矿介质成本有所上升；且在钢的组织中。

另外，马氏体及贝氏体均不及珠光体致密，即经热处理后球的密度稍有减小，破脾力减弱，细密的选择性提高，但也可能面临磨碎力不足的问题．为此，需要提高球径，使磨剥面积降低，但不利于细磨过程。以上两点都使磨矿成本不能有大的降低。合金钢球耐磨，冲击韧性也大，价格却为普通锻钢球的两倍以上。   

球磨机必须合理选择磨矿介质材料的加工方式，选择高耐磨系数。高冲击韧性的材料加工成球磨机磨矿介质固然是降低金属介质磨耗及破碎率的更佳途径，但却不能不考虑材质加工成本对磨矿成本的影响。只有充分考虑到材质加：成本及磨矿介质损耗等多方面因素，才能降低磨矿至选矿成本，取得好的经济效益。