石灰回转窑锻烧石灰石工艺

石灰回转窑的用途是非常广泛的，常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域石灰锻烧。加工处理后石灰石用途非常广泛。关于石灰回转窑锻烧石灰石工艺做了简单的述说。

石灰回转窑在锻烧石灰工艺的全过程，一般在20～30分钟内完成。强烈的脱硫脱磷反应是在有石灰存在时，而如何保证石灰能够在较短的时间内（15分钟左右）与钢水混合，快速并完全熔解。这时，就需要有高反应性能的石灰——活性石灰的存在。

在锻烧过程中，钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质，这就是通常所说的石灰渣。为了得到所需要的钢和保证石灰的质量，在冶炼时就必须要除去石灰渣。

如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时，它的作用会远远地好于硅酸盐或莹石。但是，当石灰石在遇到高温时，石灰石本身便会首先开始发生吸热反应。而这个吸热分解反应的过程会需要大量的热量，并且还要经过一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱。造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程被滞后，或者是失去了造渣时间的后果。

与此同时，石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快。这时，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺，就必须不断地提供补充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。

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