石灰石回转窑加石灰石生产工艺

石灰石是目前各行建议、化工、冶金等行业必备物料，但刚开采的石灰石物料多数是不能直接使用的，有些需经破碎、有需求研磨，其研磨石灰石物料比较常见，一般石灰石转转窑进行处理。以下讲述石灰石回转窑加石灰石生产工艺。

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙，同时氧化钙含量、过烧率、活性度等。但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

首先将合格的石灰石存放在料仓内，由提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100度以下排出。再经热交换的600度热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

它的工艺过程为，石灰石装入石灰石回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

在此讲明的是，不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。