铜渣磁选机吸渣有一手，铜铁回收不再是事

我国是世界主要铜生产国之一，每年铜渣排放量约800多万t，渣中含有Fe、Cu和Ni等多种有价金属以及Au、Ag等少量贵金属，其中Fe含量出奇高，如果铜渣就这样白白扔掉就会很浪费，所以对铜渣的吸铁工作很有必要，利用铜渣磁选机就可以把铜渣中的铁金属成功回收。通过磁选，残余的铁可以再次作为原料炼铁。

一、铜渣“破碎选择性磨选、磁选”流程

铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜和铁等含量增加，回收这部分铜铁资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，铜主要以细小颗粒弥散于渣中，可以用磁选机进行磁选的方法得到铁精矿铜精矿。这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行浮选以产出铜精矿 ,以及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。选用磨矿—浮选—磁选—浮选，可回收渣中磁性氧化铁，得到铁品位62.52%、回收率35.02%、含SiO2 9.94%的合格铁精矿。

二、炼好渣，才能炼好铜铁

1、铁的完美回收

铜渣中含有40wt%左右的铁，渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，利用磁选方法使分散在铜渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相，然后促进磁铁矿相选择性地长大与粗化，最后通过磁选法分离出磁铁矿相。磁铁矿相的粒度可达到40μm以上，经磨矿、磁选分离，铁精矿中TFe的品位达到54%左右、回收率达到90%以上。

2、铜的完美回收

铜渣中含有大量可利用资源，其中包括相当数量的铜，含有0.2wt%～5wt%的铜，铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间，由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中的铜、铁等组分较为困难，面对这种状况，目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收，磁选机在铜渣回收铜的工艺中是目前比较合理的方法。磁选法除铜收率高，能耗低，铜磁选回收率一般在90％以上，所得精矿大于20％，尾渣含铜在0．3％~0．5％。