大型成套选矿设备运用于煤炭业

煤炭的开采，加工，运输等各种项目都需要用到选矿设备，虽然有些机器并不是常用的，但在煤厂确实必备的，比如球磨机、圆盘造粒机、摇床、高频筛等。

煤炭生产呈现出大功率重型化、自动化、集约化、依照环保的特点。国外先进的采煤设备向大功率、重型化发展，而国际先进的产煤国家。设备贮藏系数大、运行可靠性高。DBT德国德伯特）JOY美国久谊）和Eickhoof德国艾克夫）等采矿设备公司都制造出具有自动化功能的产品。美国联邦2号矿在工作面实现了跟机自动移架。

澳大利亚Batana煤矿实现了自动割煤和跟机自动移架。特别是信息技术在煤矿生产中得到广泛应用，先进煤矿广泛采集工作面设备运行参数和环境平安检测信息，工作面集中显现并通过以太网传输到地面计算机，实现远程运输和故障诊断。运输系统、供电系统和通风系统，无人值守。实行集中远程操作、视频监视，辅助有专人巡视。井巷布置集约化，生产系统和环节少、实现了生产高度集中。

通常是一矿、一井、一面生产。有些先进的长壁工作面每班只需6人，其中采煤机司机2人，维修工1人，机头集中操作工1人，另外2人替换休息。高度重视工作环境的改善和人体平安防护。实现计算机监测平安信息，监测探头普及整个矿井。液压支架具有跟机自动喷雾和移架自动喷雾功能；采煤机上方装置导风板，减少煤尘进入人行空间。采煤机运行的下风侧几乎无人作业。

超期服役的占30-40%局部乡镇煤矿设备简陋、生产条件差，国煤矿生产基础单薄、国有煤矿连续紧张生产的矿井占总数的近50%矿井主要生产设备严重老化。有的根本没有机械设备，仅为人工开采，不符合有关煤炭法规要求，当前我国资源破坏和浪费严重。局部煤炭企业存在着“采厚弃薄”吃肥丢瘦”等浪费资源现象，全国煤矿平均资源回收率为30-35%左右，资源富集地区的小型矿井资源会回收率只有10-15%据煤炭行业统计数据分析，2002年我国国有重点煤矿采煤机械化水平为77.78%综合采煤机械化为62.98%掘进机械化程度为81.15%综合掘井机械化水平为15.03%地方国有煤矿机械化水平更低。当前全国采煤机械化水平仅为42%除国有大中型煤矿采掘机械化水平达到75%之外，大多数煤矿生产技术水平低，装备差、效率低。

特别是乡镇煤矿，选矿设备基本上是非机械化开采。2004年乡镇煤矿产量占我国煤炭总产量的39%对不适宜用放顶采煤的5.5米以上煤层，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前国内没有相适应的高产高效的综采成套设备。而国外美国久益（JOY公司、德国德伯特（DBT公司和德国艾克夫（Eickhoff公司，都具有成熟的高煤层一次采全高的高产、高效综采成套设备。神华集团引进的成套设备年产突破1085万吨，工作面长度突破300米，最长的工作面已超过400米，工作面总装机功率已超过5000kw

不知道并不是不存在，不了解并不是没用到，这些机器或许在煤场工作的工人也没能注意到，但它们确实一直都在。