积极寻找永磁筒式磁选机作业影响机制要素
作者：河南红星矿山机器有限公司
发布日期：2011/8/26 9:23:29
永磁筒式磁选机工作的因素很多，除了底箱型式、磁系结构、 磁场特性等因素外，还有磁系偏角（即磁系弧面中心线与圆筒中心垂 直线的夹角）、工作间隙（圆筒表面底箱与底板之间的距离）、分选浓 度、圆筒转速、排精矿处间隙、高压冲洗水管喷水角度及压力、磨矿 粒度粗细等。
一、磁偏角大小对磁选机工作（磁选效果）有什么影响？
由国家正式生产的磁选机，靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示 装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，磁偏角小影响精矿质量，使磁性 较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处。 磁偏角过小时，精矿排出困难，尾矿品位反而升高。但对精矿品位影 响不明显，这是因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。磁 偏角过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会 被选别上来，磁性小的就没有机会上来进入尾矿，使尾矿品位增高， 降低回收率。
所以，磁偏角大小多少合适，必须根据作业要求来调整，一般生 产现场磁偏角均调整在 150-200 左右。调整后的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。
二、磁选机工作间隙的大小对磁选工作有什么影响？
所谓磁选机工作的间隙，就是圆筒与槽体的间距，这个间距的大小是影响选别精矿质量的因素之一。 工作间隙大，矿浆流量大，有利于提高处理矿量，而且只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来，虽然精矿品位提高了， 但尾矿品位也增加了，降低了金属回收率。此时如果减小工作间隙， 可增大磁场强度，降低尾矿品位，提高金属回收率，但工作间隙再减 小，筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通，影响处理量， 而且由于矿浆通过间隙的流速过大，磁性矿粒将来不及被吸到圆筒表 面，而随矿流带到尾矿中，增加了尾矿品位，甚至出现尾矿无法排出 而出现"满槽"现象。
所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按 着需要调整在 35-60 毫米范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的 垫片来调整改变间隙大小。
三、矿浆浓度大小对磁选工作有什么影响？
矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度的大小。如果矿浆浓度过大， 造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。
精析电磁团聚机， 给力中原快速崛起，因为此时磁性颗粒容易 被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低，同 时因为流速低，可使磁性颗粒在扫选区充分回收，所以尾矿品位低， 金属回收率高。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增加选 别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾矿，使尾矿品位增高，金属回收率降低。
所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给 矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度，必须根据磁 选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超 35%，一般控制在 30%左右， 要根据实际情况具体确定。(来源：
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