矿中回收铬技术精析

矿中回收铬技术精析，近年来我国研讨了从甘肃金川铜镍尾矿中回收铬的方法，除上述冶炼办法外。其采用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最终电解出金属铬。中国科学院还研制了一种伯胺萃取提铬新艺，铬萃取率98 ％，反萃取率为 100 ％。Ｃｒ 203 产物纯度 95 ％～ 98 ％，为综合应用攀枝花 — 西昌地域红格铁矿石中的伴生铬供应了根据。

曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿（Ｃｒ 203＜ 20 ％）也用水力分选管选别过摇床中矿。实行室研讨了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各类化学选矿法。但在生产实践中主要采用重选法，国对贫铬矿的选矿。单个矿山采用强磁选。

国先后建起河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海 5 个小选矿厂，1967 年以来。采用重选选别，前 3 个跟着开采的完毕接踵停产。现有索伦山选厂， 1985 年筹建的设计规模年产精矿粉3000 4000t 当选矿石档次 25 ％，重选后精矿档次 40 ％，但尾矿档次达 10 ％，后改为强磁选流程。

于 1986 年投产。其次为金属热复原法和真空碳复原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精辟电炉法。前者用碳作复原剂，当前我国铬矿石的冶炼主要为火法冶炼中的电炉法。以铬矿石、焦炭、硅石为原料生产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为原料生产硅铬合金；后者用硅石作复原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为原料生产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有效转炉生产中、低碳铬铁的金属热复原法凡间用铝粒作复原剂，使铬的氧化物在短工夫内猛烈反响，放出很多热，熔炼出金属铬。

与高碳铬铁粉作成团块，真空碳复原法用次铬矿石（当前多用氧化焙烧后的高碳铬铁）作氧化剂。放入真空炉中，低于金属熔点的温度下脱碳，生产微碳、超微碳铬铁；或脱碳后通入氮气，生产含氮的铬铁合金。湿法冶炼当前是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入反转窑内氧化焙烧生成铬酸钠，经水浸后加硫化钠或硫磺，使之复原成氢氧化铬沉淀，脱水煅烧取得氧化铬，再用金属热复原法或真空碳复原法及电解法生产金属铬。

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