石灰石回转窑可以根据石灰石性质而区为不同型性的石灰石回转,如水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等规格,满足不同用户的的需求。使石灰石在设备内能够得到合理锻烧工艺,达到优质成品。也是石灰石回转窑成为各大行业、企业生产的核心设备。
石灰石并非是纯净的物质,在它们的内部组织中,会含有各种各样的杂质成份,而对煅烧过程能够造成影响的有害杂质等。杂质在低温时与CaO发生反应,造成CaO颗粒间的融合,使颗粒收缩,晶粒粗大,从而造成石灰石回转窑产生结圈。
若石灰石的颗粒过大,则石灰石回转窑传热分解的过程很慢,由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差缺陷的存在,当温度达到一定时,石灰石的表面会产生过烧,收缩并产生裂纹。石灰石在开采后或入窑煅烧前,通常要经过水洗处理,目的是为了保证原料表面的清洁,减少杂质的存在。
1、石灰石回转窑在对石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果。
3、石灰回转窑锻烧石灰石,其采用了可靠组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
将石灰石从窑尾筒体高端的下,料管喂入窑筒体内 ,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使石灰石产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,此时,石灰石在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成石灰石熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。
燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热石灰石,使石灰石煅烧成为熟料。
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