湿式球磨机

湿式球磨机介绍

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，该设备由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行湿式粉磨。

湿式球磨机图片

湿式球磨机安装

安装前的准备

1.湿式球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

2.混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装湿式球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。

3.安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

4.吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1）主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。

2）筒体部分参看回转部分装配图。

3）传动部分参看传动部分装配图。

4）整体相对位置参看总装图。

湿式球磨机安装工序

1.湿式球磨机轴承、主电机基础、齿轮箱、小齿轮轴承座的基础浇灌，找正。

2.安装主轴承箱。

3.湿式球磨机筒体安装到轴承座上。

4.齿圈安装到磨机筒体上。用力矩扳手紧固齿圈上的联接螺栓。

5.湿式球磨机进口锥筒的安装。

6.湿式球磨机出口锥筒的安装。

7.齿圈齿轮罩的安装、联轴器安全罩的安装。

8.湿式球磨机进口斜槽和出料部的安装。

9.轴承润滑装置的安装。

10.齿圈润滑装置的组装。

湿式球磨机主机的安装

磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许时料端高于出料端1mm。在两端中空轴座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

湿式球磨机传动部分的安装

在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽余出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平等，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

湿式球磨机故障判断

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

湿式球磨机优势分析

1.中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，维修方便。

2.湿式球磨机的回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

3.湿式球磨机整机运转平稳，工作可靠。 

湿式球磨机工作原理

湿式球磨机运行时，电机通过减速装置驱动筒体回转，碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从湿式球磨机中排出。

湿式球磨机技术参数