新型预分解窑的优点与意义

改善预分解窑的技术工艺可直接带来后期效益，利于长远的发展。从技术层面来说，技术提升将有助于生产单位的竞争力提高以及环境的改善，因此，这样的事情有利无害，应当得到推广和国家的支持。预分解窑是技术密集型的水泥熟料生产线，有熟料质量好、产量高、热耗低等优点，同时对管理和操作也提出了更高的要求。

预分解系统主要由预热器、分解炉及其上升管道组成。其传热过程主要在上升管道内进行，以对流传热为主。在物料充分分散的状况下，有着很大的传热面积，物料通过撒料器，被上升烟气吹散布并悬浮在烟气中迅速完成传热过程。预热器是一个较大的旋风收尘器，主要作用是收集物料实现气固分离，其收集效率和它的进出口风速及筒内截面风速相关，风速也影响旋风筒的阻力损失，因此风速的波动也不能超过它的合理范围，一般截面风速在3.5~5m/s的范围内，而入口更佳风速范围也是18~20m/s。

分解炉中，物料、燃料与气体必须混合充分和悬浮，完成边放热、边传热、边CaCO3分解的过程，达到温度及进出炉燃料、物料、空气、烟气动态平衡，其中物料及燃料的分散、悬浮和混合运动需要合适的风速，燃料燃烧和物料中CaCO3的分解也受风速的影响，而物料在炉内的停留时间，煤粉燃尽程度及分解炉的通风阻力更受风速的直接影响，因此炉内合适的风速范围也在一个较窄的区域内。能使预热器、分解炉、上升管道各部风速都合适的风量波动范围，也必然是一个窄的区域。

上升管道中的风速，有着能吹散物料，携带物料上升进入预热器，避免管道水平部位粉尘沉降的要求，同时风速的大小，对对流传热系数也有较大的影响。风速低了达不到要求，风速过高又会造成通风阻力过大，因此在设计中一般选取18~20m/s的范围。在运行过程中也应控制在这个范围内，可见合理的风速范围只允许在10%风波动。

采用成功的回转窑优化控制系统，相当于使窑能较长时间地处于一个优秀的、不知疲倦的操作员控制之下，可避免由于操作员的水平高低，风格各异和情绪波动，误操作等造成的不必要扰动，至少达到提高窑的运转率，从而提高产量2~5%；降低热耗2~5%；提高了熟料质量，f-CaO的标准偏差以及平均值都将下降，熟料易磨性改善，从而节约粉磨电耗；节约耐火砖30~50%；减少了维护工作量及范围，延长了设备的寿命。

但预分解窑熟料生产是一个相当复杂的多变量、多扰动、长滞后、时变及非线性过程，高温、多粉尘的恶劣使一些重要参数无法检测，只能依据二次参数来判断窑系统的烧成情况，给生产的自动控制增添了难度，更有一些仪表(如窑尾气体分析仪表)，因环境恶劣，所以造价高，维护量大，运转费用高，而且运转率很低，影响了自动控制系统的投用率和投用效果。

预分解窑可以分成预热分解区、煅烧区、冷却区三个相对独立的工艺区域，都有自行平衡，只要每个区域都完成自己的工作目标，就可以使整个系统达到合理、均衡、稳定。预分解窑是技术密集型的水泥熟料生产线，有熟料质量好、产量高、热耗低等优点，同时对管理和操作也提出了更高的要求。