有必要做好预分解窑系统

回转窑的运行本就是一个复杂统一的整体工作，须由专业技术人员做好各个环节的参数控制，才能确保稳定高效运行。今天红星主要给大家从水泥窑设备的控制程序、控制行动和控制仪器三个方面讲起。想做好预分解窑的运行，首先从思想指导上要有科学的计划，有系统的操作步骤，这样才能做好回转窑系统的任何一项细节。

技术的论证，实践的证明预分解窑的运行必须适应其技术特点，即主要工艺参数必须控制在一个较窄的合理范围内，才能取得较好的技术效果和经济效益，要始终保持主要工艺参数在这一较窄的合理范围内，运行必须均衡、稳定，避免跃式的生产以免打破系统的平衡，采用"区域平衡互补"的控制方法，预分解窑可划分为预分解区、煅烧区和冷却区三个具有相对独立的区域，每个区域都有明确的控制目标、足够的检测仪表和有效的控制手段。

每个区域都达到预定控制目标且均衡、稳定，则全系统一定是在均衡、稳定的状态下运行，区域间还有一定的互补能力，例如窑尾温度低了通过自动加大分解炉喂煤以保持分解炉温度的稳定，二次风温低了，可适当增加窑、煤气发生炉喂煤量，在允许范围内合理增加通风量，以保证烧成带和分解炉的温度不受影响。通过区域互补更进一步保证全系统的均衡、稳定。实行 控制，有效简化控制程序，根据预分解窑的技术特点，一些主控参数的合理范围很窄，完全可由技术人员通过对运行状况分析和热工测试、工况核算来确定这一范围，不断通过运行实践优化这些参数的控制范围并将其输入计算机，这就大幅度地减轻了控制系统的工作量，简化了程序，这是第一级控制，可称为管理级控制级。

第二级是智能控制级，通过监控运行工况，综合分析并协调区域互补功能，在管理级确定的主动控制参数允许的被动范围内，确定各常规回路的控制设定值。

控制好"主动控制参数"，观察好"被动检测参数"，在预分解窑系统中，有些参数是可以通过各种手段，将其波动控制在允许的范围内，以保证全系统的合理、均衡、稳定地运行，这是操作的主要目标，显然这些参数也是最重要的参数，例如，系统通风量、投料量、分解炉温度、烧成温度等，称为"主动控制参数"。而有些以数是受"主动控制参数"制约的，它与"主动控制参数"是因果关系，据"主动控制参数"的变化而变化，不能作为控制目标，但它们能显示工艺过程的正常与否，并据这些参数的组合，可判断出异常现象的部位和产生原因，例如C1~C5的温度压力等等，这些参数称作"被动检测参数"。

另外就是主动与被动以数的位置不能颠倒，例C1出口温度，当风量、投料量、分解炉温度等控制在合理的范围内，它将在一个较窄的范围内波动，这个结果是被动的也是合量的。如果将C1出口温度作为主动控制参数，这必然要因果倒置，造成系统的紊乱，但它的变化可以显示一些异常现象，例如：当物料撒布不好，内外漏风严重，或供料系统故障，C1出口温度会超出正常范围，控制系统应及时判断原因，及时合量地调整有关参数或报警。

采取主动控制行动，根据预分解窑多变量长滞后的特点，智能控制级还必须有采取主动控制的功能。例如：窑系统平稳运行时，入窑二次风温度发生了变化，由于长滞后、窑转矩和窑前温度一时还没有反应，如不适时、适当地调整窑头喂煤量，必然导致窑内热量的积累(+-)使温度发生变化，这时再处理其波动幅度就比较大。因此，智能控制级应据二次风温度的变化幅度及时、适量的调整窑喂煤量的设定值。

优化控制策略的重点应放在保持系统在经济合理的参数范围内均衡稳定的运行上，而不是放在失去平衡后的处理上，软件编制的重点应先满足正常控制的需要，待性能稳定垢再扩充特殊情况处理的有关内容。