红星讲解细粒浮选的工艺知识

细粒的浮选是一项有利于提高共生矿和中低品位矿利用率，支撑在有色金属工业发展循环经济的新技术。细粒浮选中细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。下面红星给大家讲一下关于细粒浮选的工艺的一些知识。

从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖， 从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆"难免离子"增加'质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带' 从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥"装甲"现象，影响气泡的运载量。

细粒浮选工艺的特点：

         1、确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。物理因素包括：搅拌速度、搅拌时间和粗细比例；化学因素包括：矿浆PH值、捕收剂类型与用量、矿浆温度、矿物溶解组分、分散剂类型与用量等；几何因素包括：搅拌容器的结构及叶轮形状的关系。  

         2、解决了硫化铅锌矿泥的浮选回收难题，广东凡口铅锌矿由于采用VCR采矿法，使得选矿厂矿泥量增大，其特点是矿物以方铅矿、闪锌矿和黄铁矿等硫化矿为主、粒度小，表面污染严重，氧化率高，矿泥系统选矿指标差。根据颗粒间相互作用理论及粗粒效应模型对凡口矿不同矿泥进行了大量研究，最后形成了以矿泥和原矿砂矿混合进行浮选的新技术。

        3、解决了细粒氧化矿的浮选回收难题，针对广西大厂高峰矿微细粒锡石难回收问题，通过一系列实验研究和理论分析，进行工艺流程的局部调整，形成了微细粒锡石凝聚-粗粒矿物载体浮选新技术，包括：不脱除-10um粒级矿泥，加入分散矿泥、抑制易浮脉石的特效药剂实现全粒级浮选。该技术在细泥锡石回收技术方面取得了突破性的进展, 也为其他细粒氧化矿的浮选回收提供了借鉴。采用新的细泥锡石回收技术后,每年平均多产锡金属580多吨, 多回收铅锑锌金属达1000吨左右，年创经济效益超过2200万元。  

为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施，消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：

　　 1)脱泥 这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓"泥砂分选"，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。 

　　 2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除"矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。 

　　 3)分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。 

　　 4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。 

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