红星处理难选别磁赤铁矿尾矿渣

在我国部分以磁赤铁矿为主的矿山中，因矿石风化严重，致使选矿过程中含泥量大，选出的铁品味在35%-45%之间，大量的尾矿被堆放弃置，为了提高铁回收率需要对主要成分为褐，赤铁矿的尾矿进行回收。下面红星针对难选别磁赤铁矿尾矿渣如何有效回收与处理的问题给大家讲以下四点。

选后尾矿粒度在6mm以下，由于风化原因含泥量大，泥沙难沉降，褐铁矿是其中主要的铁矿物，还包括赤铁矿和磁铁矿少量，脉石矿物含有辉石，石英，高岭土等。采用阶段磨矿—反浮选联合工艺选别工艺，其可行性及优点分析如下：

1、第一段磨矿以回收率为重心，磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物（硅酸铁等）的大部分单体解离，磁选最大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体。一段磨选丢掉65%左右的尾矿，铁品味38%左右的粗精矿进第二段磨选，大大减少了第二段磨选量，降低了第二段磨选成本。

2、第二段分级机设备采用水利旋流器，由于入选物料含泥，含水差异大，原矿仓常有堵塞现象发生，供矿不稳定，造成旋流器给矿矿浆体积和矿量波动频繁，旋流器溢流跑粗，反浮选铁精矿品位受粗粒连生体的影响，品位偏低。设置一台高频筛网筛，筛出反浮选精矿矿粗粒级低品位铁矿，返回第二段磨矿，是反浮选精矿品稳定在53%以上。

3、脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗精选，不仅大量丢尾，而且脱出了大量原生次生矿泥，为反浮选作业创造了条件，对工艺的成功应用起到了至关重要的作用。

4、高效射流浮选机用于第二段铁精矿的反浮选提质降杂，浮选指标稳定，该设备利用向下高速射流原理矿化浮选，浮选泡沫层厚，单台富集高，反浮流程只设一粗一扫一精，简化了流程，铁精矿品位53%，比试验高2%，与配置机械搅拌式浮选机比较，节省占底面积60%，节省机械投资40%，节电55%。反浮选采用耐低温的醚胺类捕收剂，矿浆温度8摄氏度左右可正常浮选，节省了矿浆加温成本。

工艺上采用阶段磨矿阶段磁选-反浮选联合工艺选别以褐铁矿为主的难选矿物，具体流程为尾矿干燥后经电磁振动给料机给矿，胶带输送机送至一段磨矿，一段磨矿采用格子型球磨机与分级机闭路，分级机溢流细度小于200目的占60%，经弱磁-强磁得铁粗精矿。粗精矿进第二段磨矿，二段磨矿采用旋流器与溢流型球磨机闭路，细度采用-200目90%的旋流器溢流进第二段弱磁—粗—精选得到磁铁精矿，尾矿进入第二段强磁选机，强磁选精矿进反浮选作业提质降杂，反浮选流程为一粗一精一扫。

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